අදියර 1: කණ්ඩායම් කිරීමේ කලාව
ගමනවීදුරු බෝතලයකණ්ඩායම් දෙපාර්තමේන්තුවෙන් ආරම්භ වේ. මෙහිදී, සිලිකා වැලි, හුණුගල්, ඩොලමයිට්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, සෝඩා අළු කඳු, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කූලට් (කැඩුණු වීදුරු) සහ අනෙකුත් ඛනිජ හා රසායනික අමුද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් සමඟ ගබඩා කර ඇත. ස්වයංක්රීය පද්ධතිවල පාලනය යටතේ, මෙම අමුද්රව්ය නිරවද්ය කිරුම් සහ මිශ්ර කිරීමකට භාජනය වන අතර ඒකාකාර "කණ්ඩායමක්" බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන්නේ, එය පසුව උණු කළ වීදුරුවේ සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරන බැවිනි. තවද, වීදුරුවේ ඉහළ විනිවිදභාවය සහ දීප්තිය සහතික කිරීම සඳහා, අමුද්රව්යවල යකඩ අපද්රව්ය දැඩි ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය.
අදියර 2: ගිනිමය දියවීම
සකස් කරන ලද කණ්ඩායම වාහක හරහා ද්රවාංක වැඩමුළුවට ප්රවාහනය කර දැවැන්ත වීදුරු උදුනකට පෝෂණය කරනු ලැබේ. මෙහිදී උෂ්ණත්වය 1450°C සිට 1600°C දක්වා ඉහළ යයි. මෙම දැවෙන "ඇල්කෙමි උදුන" තුළ, කුඩු ද්රව්ය ක්රමයෙන් දිය වී, සංකීර්ණ රසායනික ප්රතික්රියා වලට භාජනය වෙමින්, අවසානයේ සමජාතීය, බුබුලු රහිත දුස්ස්රාවී ද්රව වීදුරුවක් - උණු කළ වීදුරුවක් සාදයි. මෙම අදියර සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ හරය වන අතර එය අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක විය යුතුය. වීදුරු උදුනක් දැල්වූ පසු, එය සාමාන්යයෙන් වසර කිහිපයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වේ.
අදියර 3: ගොඩනැගීමේ මායාව
උණු කළ වීදුරුව පෝෂකයක් හරහා සාදන උපකරණ වෙත යොමු කරනු ලැබේ - බෝතල් සාදන යන්ත්රය (IS යන්ත්රය). හැඩයක් නැති වීදුරුව සෑදෙන තීරණාත්මක පිම්ම මෙයයි. වර්තමානයේ, නූතන කර්මාන්තයේ "මැජික් ශිල්පීය හැකියාව" නියෝජනය කරන ප්රධාන ධාරාවේ සැකසුම් ක්රියාවලීන් දෙකක් තිබේ:
පළමුවැන්න "පිඹීම සහ පිඹීම" ක්රියාවලියයි. මෙම ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් බියර් බෝතල් වැනි පටු බෙල්ලක් සහිත බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. පළමුව, උණු කළ වීදුරුව හිස් අච්චුවකට ගලා යන අතර, එහිදී සම්පීඩිත වාතය නිමාව (බෝතලයේ මුඛය) සහ ආරම්භක පැරිසන් (කුහර පූර්ව ආකෘතියක්) සෑදීමට යොදා ගනී. මෙම දිලිසෙන උණුසුම් "ගොබ්" පසුව අවසාන පිඹීමේ අච්චුවකට මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී සම්පීඩිත වාතය නැවත යොදනු ලැබේ, හුරුපුරුදු බෝතල් හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තිවලට එරෙහිව එය පුම්බා ඇත.
දෙවැන්න "Press & Blow" ක්රියාවලියයි. මෙය වඩාත් දියුණු තාක්ෂණයකි, විශේෂයෙන් භාජන වැනි පුළුල් මුඛයක් සහිත බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර දැන් සැහැල්ලු බියර් බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ. Blow & Blow ක්රමය මෙන් නොව, වීදුරු ගොබ් හිස් අච්චුවට ඇතුළු වූ පසු, ලෝහ ප්ලංගරයක් පළමුව වීදුරුව තද කර, එකවර බෝතල් නිමාව සහ පැරිසන් සාදයි. අවසාන පහරක් පසුව හැඩගැස්වීම සම්පූර්ණ කරයි. මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම ව්යාප්තියක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන ලද බෝතල් සාම්ප්රදායික Blow & Blow ක්රමයෙන් සාදන ලද ඒවාට වඩා 20% සිට 50% දක්වා සැහැල්ලු විය හැකි අතර, අමුද්රව්ය ඉතිරි කර ප්රවාහන වියදම් අඩු කරයි.
අදියර 4: ආතතිය තුරන් කිරීම
සාදන යන්ත්රයෙන් නැවුම් වීදුරු බෝතල් තවමත් ඉතා උණුසුම් වන අතර සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළුය. මෙම අදියරේදී, ඒවා වාහක පටියක් මත පිළිවෙලට පෙළගස්වා ඇති අතර, ක්රමයෙන් දිගු ඇනීලිං ලෙහර් බවට පත්වේ. ඇනීලිං යනු වීදුරු නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය පියවරකි. එහි අරමුණ වන්නේ බෝතල් සෙමින් හා ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම, සෑදීමේදී වේගවත් සිසිලනය හේතුවෙන් වර්ධනය වූ අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය නොමැතිව, වීදුරු බෝතලයක් සුළු උෂ්ණත්ව වෙනසක් හෝ සුළු බලපෑමකින් ස්වයංසිද්ධව කැඩී යා හැක. පාලිත, ඒකාකාර සිසිලන ක්රියාවලියකට භාජනය වී පැය කිහිපයක් ගත කිරීමෙන් පසු, වීදුරු බෝතල් අවසානයේ ඒවායේ ස්ථාවර භෞතික ගුණාංග ලබා ගනී.
අදියර 5: දැඩි පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවත් වූ පසු, වීදුරු බෝතල් විචක්ෂණශීලී "ඇස්" මාලාවකට මුහුණ දිය යුතුය. නවීන නිෂ්පාදන රේඛා සෑම බෝතලයකම පුළුල් "භෞතික පරීක්ෂණයක්" සිදු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරයි: ඉරිතැලීම්, බුබුලු හෝ ගල් (කාවැද්දූ අංශු) වැනි දෝෂ සඳහා ශරීරය ස්කෑන් කිරීම; නිමාවේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පැතලි බව සඳහා පරීක්ෂා කිරීම; සහ අභ්යන්තර පීඩනයට සහ සිරස් බරට බෝතලයේ ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම. 100% සුදුසුකම් අනුපාතයක් සහිතව මෙම පරීක්ෂාවන් සමත් නිෂ්පාදන පමණක් අවසාන ඇසුරුම්කරණ අදියරට යයි.
සාමාන්ය වැලි බෝතල්වල සිට දිලිසෙන, පැහැදිලි වීදුරු බෝතල් දක්වා, සෑම පියවරක්ම ද්රව්ය විද්යාවේ සහ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවය මූර්තිමත් කරයි. එය කාලානුරූපී Blow & Blow ක්රමය හෝ සැහැල්ලු කිරීමේ ප්රවණතාවය නියෝජනය කරන Press & Blow ක්රියාවලිය වේවා, වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය පිටුපස ඇති තාක්ෂණය අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් පවතින අතර, සාම්ප්රදායික හා නවීන, පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත ඇසුරුම් බහාලුම් අපට සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-12-2026
